以N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%左右的馬氏體不銹軸承鋼為試驗(yàn)鋼，該試驗(yàn)鋼屬于高N鋼的范疇。由于間隙元素N的加入，使鋼的力學(xué)性能有了顯著的改善。研究顯示，N的加入能顯著地提高奧氏體不銹鋼的流變應(yīng)力。但鮮有研究報(bào)道高N馬氏體不銹軸承鋼的熱變形行為，特別是沒(méi)有涉及高N不銹軸承鋼在熱變形過(guò)程中的組織演變規(guī)律。因此，本項(xiàng)目對(duì)高N馬氏體不銹軸承鋼的熱變形過(guò)程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過(guò)程的影響因素進(jìn)行了研究，以期能為高N馬氏體不銹軸承鋼的鍛造提供理論基礎(chǔ)和試驗(yàn)參數(shù)。

  試驗(yàn)用鋼采用非真空感應(yīng)爐冶煉和電渣重熔雙聯(lián)工藝制得。熔煉后的鋼錠在1100℃開(kāi)始鍛造，終鍛溫度約為900℃，棒料的終鍛尺寸為60mm，隨后空冷至室溫。然后從棒料上沿軸向取樣，加工成Φ8mm×15mm的小圓柱，進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)。

    熱壓縮試驗(yàn)在Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。首先以10℃/s的速度升溫至1200℃并保溫60s，以消除由于溫度不均對(duì)試樣產(chǎn)生的影響。然后以5℃/s的速度降溫至預(yù)定的變形溫度下進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，熱壓縮應(yīng)變量分別為0.2、0.4和0.6，應(yīng)變速率分別為1、5和20s-1，變形溫度在1040～1120℃范圍內(nèi)。變形后的試樣立即進(jìn)行水冷卻，以保留高溫奧氏體組織狀態(tài)。采用金相等手段分析熱變形過(guò)程中試驗(yàn)鋼的組織演變。結(jié)果表明：

  （1）高N馬氏體不銹軸承鋼在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)發(fā)生了明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，再結(jié)晶平均晶粒尺寸在5～10μm之間。試樣中的碳化物數(shù)量隨應(yīng)變量的增大而增多，平均晶粒尺寸呈減小趨勢(shì)。

  （2）試驗(yàn)鋼在應(yīng)變量為0.6時(shí)的熱變形激活能為410.7kJ/mol，熱變形激活能隨著變形量的增大而增大。得到包含了應(yīng)變量在內(nèi)的高N馬氏體不銹軸承鋼的流變應(yīng)力方程。

  （3）采用Zener-Hollomon參數(shù)法構(gòu)建了高N馬氏體不銹軸承鋼的峰值應(yīng)力（σ）與應(yīng)變量（ε）的本構(gòu)方程。